Guía definitiva sobre cómo seleccionar fácilmente el controlador de frenado de presión

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Guía definitiva sobre cómo seleccionar presione el controlador de freno fácilmente

一, Introducción

El controlador de la máquina de flexión juega un papel crucial en la eficiencia y precisión del proceso de flexión. En la fabricación, las máquinas de flexión a menudo se usan para dar forma a las piezas de metal en la forma deseada. El controlador de la máquina de flexión es responsable de controlar varios parámetros, como el ángulo de flexión, la velocidad de flexión y la cantidad de fuerza aplicada durante la flexión. Al establecer y ajustar de manera efectiva estos parámetros, el controlador asegura que el producto final cumpla con las especificaciones y estándares de calidad requeridos.

En los últimos años, los avances en tecnología han llevado al desarrollo de controladores complejos para máquinas de flexión. Estos controladores están equipados con características avanzadas como sistemas de controladores lógicos programables (PLC) y control numérico de control (CNC) para control preciso y automatizado del proceso de flexión. Estos controladores avanzados no solo mejoran la precisión y la repetibilidad del proceso de flexión, sino que también aumentan la productividad general de las operaciones de fabricación. Con sensores integrados y mecanismos de retroalimentación, el controlador monitorea y ajusta continuamente los parámetros de flexión en tiempo real, asegurando un rendimiento y eficiencia óptimos.

¿Pero sabes qué controlador de freno de prensa es la mejor opción? Esta guía completa explicará cómo seleccionar un controlador de freno de prensa en metalurgia.

二, diferentes tipos de controladores de frenos de prensa

En la industria de metalurgia, el sistema de control de los frenos de prensa se divide en controladores manuales, nc y CNC, cada uno con sus propias características y ventajas únicas.

1. Controladores manuales

El controlador manual es el controlador de máquina de flexión más básico, la operación es simple, generalmente a través del mango o botón para controlar el movimiento y el funcionamiento de la máquina herramienta. Este controlador es adecuado para procesos de flexión simples y requiere que el operador tenga ciertas habilidades y experiencia operativas. Sin embargo, debido a su dependencia de la operación manual, su precisión y eficiencia de producción suelen ser más bajas.

ventaja

Rentable: los controladores manuales son generalmente menos costosos que los sistemas automatizados, lo que los convierte en una buena opción para pequeñas tiendas u operaciones con un presupuesto.

Simplicidad: estos controladores son fáciles de usar y requieren un entrenamiento mínimo, lo que los hace ideales para tareas simples de flexión de lotes pequeños.

defecto

Consumir mucho tiempo: el ajuste manual es lento y es intensivo en mano de obra, reduciendo la productividad.

Inexpresión: las configuraciones manuales son propensas al error humano, lo que resulta en inconsistencias y una precisión reducida durante la flexión.

2.nc (control numérico) controladores

El controlador NC es la versión de actualización del controlador manual, agrega algunas funciones automáticas sobre la base del control manual, como el programa preestablecido, la función de almacenamiento, etc. El operador solo necesita establecer los parámetros y procedimientos, y la máquina puede doblarse de acuerdo con la ruta preestablecida, lo que mejora la eficiencia de producción y la precisión de la flexión. Sin embargo, los controladores NC todavía están limitados por el nivel de habilidad del operador, y los requisitos para el operador aún son altos.

Características

Lectura digital de RAM y posición de medidor de presión trasero.

Capacidad para almacenar y recordar programas de flexión.

Básicamente secuencia de flexión automatizada.

Por lo general, es un control único o de dos ejes (RAM y calibre trasero).

Ventajas:Precisión mejorada y repetibilidad, tiempo de configuración reducido y mayor productividad en comparación con los controladores manuales.

Desventajas:Las capacidades de programación limitadas, no tan flexibles como los controladores CNC, pueden no ser adecuados para piezas complejas.

3. Controladores de CNC

El controlador automático es el nivel más alto del controlador de la máquina de flexión en la actualidad, que realiza la automatización completa del proceso de flexión a través del sistema de control de la computadora sin intervención manual. El controlador completamente automático permite procesos de flexión complejos con las ventajas de alta precisión y alta eficiencia de producción. Sin embargo, los controladores totalmente automáticos son más caros y requieren más habilidad del operador.

Características clave

Programación avanzada: parámetros de flexión detallados con alta precisión y repetibilidad.

Control de múltiples eje: Administre de 3 a 12 ejes, incluido el calibre posterior y el estampado, operaciones complejas.

Funciones automáticas: incluyendo compensación de herramientas, detección de colisiones y registro de datos para precisión y seguridad.

ventaja

Alta precisión: garantiza una flexión consistente y precisa a tolerancias estrictas.

Aumento de la productividad: la automatización reduce el tiempo de configuración y aumenta el rendimiento.

Flexibilidad: almacene múltiples programas para el cambio de tareas rápidas.

defecto

Costo: costos iniciales y de mantenimiento más altos que los controladores manuales.

Requisitos de capacitación: se requiere capacitación, incluida una curva de aprendizaje.

三, Sistema de control NC vs CNC

1. Comunidad

El advenimiento de los sistemas de control de NC y CNC ha revolucionado la fabricación al proporcionar capacidades de automatización avanzadas para las máquinas herramientas. NC, abreviatura de control numérico, se refiere a la automatización de una máquina herramienta utilizando una serie de códigos alfanuméricos programados en una computadora. CNC, o el control numérico de la computadora, por otro lado, lleva esta automatización un paso más allá al utilizar computadoras dedicadas para controlar el funcionamiento de las máquinas herramientas. Ambos sistemas se basan en el uso del código para determinar los movimientos y acciones de la máquina, pero el sistema CNC ofrece una mayor flexibilidad y precisión debido a su potencia informática avanzada.

Una de las principales ventajas de los sistemas de control de NC y CNC es su capacidad para producir piezas complejas e intrincadas con alta precisión y consistencia. Los procesos de mecanizado manuales tradicionales dependen de la habilidad y la experiencia del operador para dirigir manualmente las herramientas de corte, lo cual es propenso a los errores y las inconsistencias humanas. Por el contrario, los sistemas NC y CNC siguen instrucciones precisas programadas en una computadora, asegurando que cada parte se fabrique con especificaciones exactas cada vez. Este nivel de precisión es crítico en industrias como los dispositivos aeroespaciales, automotrices y médicos, donde incluso las desviaciones más pequeñas pueden tener consecuencias significativas.

Otra ventaja significativa de los sistemas de control de NC y CNC es su capacidad para aumentar la productividad y la eficiencia de las operaciones de fabricación. Al automatizar el proceso de mecanizado, estos sistemas pueden reducir el tiempo y la mano de obra necesaria para producir piezas, reduciendo así los tiempos de respuesta y aumentando la capacidad de producción. Además, los sistemas CNC pueden realizar operaciones complejas que son difíciles o imposibles de hacer manualmente, como contornos 3D y tratamientos de superficie complejos. Este nivel de automatización no solo simplifica el proceso de fabricación, sino que también permite a los fabricantes asumir con confianza proyectos más desafiantes.

Además de una mayor precisión y productividad, los sistemas de control de NC y CNC proporcionan una mayor flexibilidad y adaptabilidad para las operaciones de fabricación. Con la capacidad de reprogramar fácilmente las máquinas herramientas para producir diferentes piezas, los fabricantes pueden responder rápidamente a las demandas cambiantes del mercado y los requisitos de producción. Esta flexibilidad es crítica en una industria donde la personalización y la prototipos rápidos son críticos, lo que permite a los fabricantes seguir siendo competitivos y ágiles en un entorno de mercado de ritmo rápido. Además, los sistemas CNC se pueden integrar con el software CAD/CAM para mejorar aún más el proceso de diseño y producción, lo que permite una comunicación perfecta entre el diseño y las etapas de fabricación.

2. Diferencia

NC (control numérico) y CNC (control numérico de computadora) son dos sistemas de control industrial comúnmente utilizados, que juegan un papel importante en el campo de la fabricación. Si bien sus propósitos son similares, existen algunas diferencias significativas entre ellos.

En primer lugar, el sistema de control NC utiliza un controlador digital, que se compone de circuitos y equipos especialmente diseñados. Dicho sistema requiere un programa de control escrito de antemano e ingrese en la máquina a través de cinta de cinta o cinta de papel. Por el contrario, un sistema de control CNC utiliza una computadora como controlador, que puede procesar el programa de control en tiempo real con mayor precisión y flexibilidad.

En segundo lugar, el sistema de control NC es principalmente adecuado para tratar con formas geométricas simples y trayectorias de movimiento básicas, mientras que el sistema de control CNC es más adecuado para formas y rutas de movimiento complejas. Esto se debe a que el sistema CNC tiene una potencia informática más potente y funciones de control de programas más flexibles, lo que puede lograr tareas de mecanizado más complejas.

Además, el sistema NC generalmente necesita pasar por un tedioso proceso de programación y configuración, que tiene altos requisitos técnicos para el operador. El sistema CNC es más inteligente y fácil de operar, y puede controlarse a través de una interfaz gráfica e instrucciones simples, reduciendo el umbral técnico del operador.

Además, la precisión de control y la estabilidad del sistema NC son relativamente bajas, y es fácil verse afectado por factores externos. El sistema CNC tiene una mayor precisión y estabilidad de control, y puede adaptarse mejor al entorno y requisitos de procesamiento complejo.

Además, el sistema CNC también tiene funciones de monitoreo y ajuste automático en línea, que pueden realizar una monitorización y optimización en tiempo real del proceso de mecanizado. Esto hace que el sistema CNC sea más adaptable y flexible, y puede satisfacer mejor las diferentes necesidades de producción.

Otra diferencia importante es que los sistemas NC generalmente usan procedimientos y parámetros de control fijos, que son difíciles de ajustar y cambiar de manera flexible. El sistema CNC se puede ajustar y optimizar en cualquier momento de acuerdo con las necesidades para lograr la personalización personalizada y el procesamiento adaptativo.

四, diferentes marcas de sistemas de control CNC

1. Sistemas de control delem CNC

Los sistemas de control Delem CNC son soluciones tecnológicas avanzadas que han revolucionado el campo de la automatización industrial. Estos sistemas están diseñados para proporcionar un control preciso y preciso de las máquinas herramientas y procesos, lo que permite una mayor productividad y eficiencia en las operaciones de fabricación. Los Sistemas de Control Delem CNC son conocidos por su interfaz fácil de usar y capacidades potentes, lo que los convierte en una elección popular entre las empresas que buscan optimizar sus procesos de producción.

Una de las características clave de Delem CNC Control Systems es su capacidad para programar y ejecutar operaciones de mecanizado complejas con facilidad. Estos sistemas utilizan algoritmos y software avanzados para generar trayectoria de alta calidad, lo que permite un control preciso de las herramientas de corte y las velocidades del huso. Este nivel de precisión es crucial en industrias como la fabricación aeroespacial y automotriz, donde se deben mantener tolerancias estrictas y estándares de calidad estrictos.

Además de sus capacidades de programación, Delem CNC Control Systems también ofrece una amplia gama de herramientas de monitoreo y diagnóstico que ayudan a los operadores a identificar y abordar posibles problemas antes de que se intensifiquen. Estos sistemas pueden generar informes en tiempo real sobre el rendimiento de la máquina, lo que permite una intervención rápida y la resolución de problemas en caso de cualquier mal funcionamiento. Este enfoque proactivo para el mantenimiento ayuda a las empresas a minimizar el tiempo de inactividad y optimizar sus horarios de producción.

Los sistemas de control de frenos de prensa de Delem incluyen soluciones DA-Retrofit, series DA-40, serie DA-50 y serie DA-60. El DA-66T, 69T, 53T, 58T, 41T y 42T de sistemas de control delem CNC son versiones de pantalla táctil. Mientras que los sistemas de control CNC DA-66W y 65R son versiones de botones.

(1) Versión de pantalla táctil

Delem tiene una variedad de versiones con pantalla táctil del controlador CNC.

Serie DA-40

El controlador de esta serie se usa especialmente para los frenos de prensa de eje de torsión tradicional. El sistema puede controlar el medidor posterior (X&R) y el haz (y).

La pantalla LCD brillante se puede utilizar para los parámetros de programación, incluidos el ángulo, la herramienta y el material. El DA-42 también tiene las funciones del control de la coronación y el control de presión.

Serie DA-50

DA-58T es adecuado para el freno de prensa sincrónico electrohidráulico. DA-58T proporciona una programación gráfica 2D Touch para calcular el proceso de flexión y la detección de colisiones automáticamente. Las posiciones de todos los ejes se calculan automáticamente.

El proceso de flexión está simulado por la máquina y las herramientas de escala real. DA-58T también se puede usar para la operación en tándem. DA-53T puede controlar Y1, Y2 y dos ejes auxiliares.

Serie DA-60

La serie DA-60 ofrece programación de gráficos de pantalla táctil 2D y 3D. El DA-69T y DA-66T son adecuados para procedimientos de flexión que requieren alta precisión. El DA-66T ofrece una programación 2D que incluye el cálculo automático de la secuencia de curvatura y la detección de colisiones. El sistema es modular, el programa se expande y la operación es más flexible.

(2) Versión del botón

Los dos controladores de versión de botón comunes de Delem son el DA-66W y el DA-65R. Estos dos sistemas proporcionan programación gráfica 2D y funciones de pantalla gráfica 3D. También ofrecen una función de enlace de múltiples máquinas, y la pantalla táctil es una configuración opcional.

2. Sistema de control de ESA CNC

El sistema de control CNC de ESA es una tecnología de vanguardia que ha revolucionado la industria manufacturera. Este sistema utiliza el control numérico de la computadora (CNC) para automatizar el funcionamiento de máquinas como tornos, molinos y enrutadores. Permite el mecanizado preciso y preciso de las piezas, lo que resulta en productos de mayor calidad y una mayor productividad. El sistema de control CNC de ESA es conocido por su interfaz fácil de usar, características avanzadas y rendimiento superior.

Uno de los beneficios clave del sistema de control CNC de ESA es su alto nivel de precisión. Este sistema utiliza algoritmos y sensores sofisticados para garantizar que cada operación de mecanizado se realice con una precisión increíble. Esta precisión es esencial para las industrias que requieren tolerancias estrictas y especificaciones exactas, como la fabricación de dispositivos aeroespaciales y médicos. Con el sistema de control CNC de ESA, los fabricantes pueden producir piezas con consistencia y confiabilidad, reduciendo el riesgo de errores y reelaboración.

Otra ventaja del sistema de control CNC de ESA es su versatilidad. Este sistema se puede personalizar para trabajar con una amplia gama de máquinas y aplicaciones, lo que lo hace adecuado para una variedad de industrias y entornos de producción. Ya sea que una empresa esté produciendo pequeños lotes de piezas especializadas o ejecuciones de producción de alto volumen, el sistema de control CNC de ESA se puede adaptar para satisfacer sus necesidades. Esta flexibilidad permite a los fabricantes adaptarse a las demandas cambiantes del mercado y mantenerse competitivos en el mundo de los negocios de ritmo acelerado actual.

Además de la precisión y la versatilidad, el sistema de control CNC de ESA también es conocido por su interfaz fácil de usar. Si bien esta tecnología es muy avanzada, está diseñada para ser intuitiva y fácil de usar. Los operadores pueden programar el sistema utilizando comandos simples e interfaces gráficas, eliminando la necesidad de codificación compleja o capacitación especializada. Esta accesibilidad hace que el sistema de control CNC de ESA sea accesible para una amplia gama de usuarios, desde maquinistas experimentados hasta nuevos operadores.

Los productos de la ESA incluirán principalmente la serie 600 y 800. Se usan comúnmente el S660, S640, S630, S830, S840, S850, etc.

Serie S600

La serie S600 son todas las pantallas táctiles. Pueden controlar un mínimo de 3 ejes y un máximo de 128 ejes. El PLC y HMI se pueden reprogramarse para cumplir con los requisitos personalizados. Pueden adaptarse a una variedad de máquinas de flexión, incluidos frenos de prensa hidráulica, frenos de prensa hidráulica sincrónica, frenos de prensa eléctrica y frenos de prensa en tándem, etc.

Serie S800

La serie S800 es una nueva línea de productos lanzada por la compañía en 2020. La innovación de la serie S800 se refleja principalmente en modularización inteligente, digitalización completa y conexión de red inalámbrica. La pantalla es 100% completa, y las herramientas gráficas pueden desarrollar interfaces 3D complejas.

3. Sistema de control CNC Cybelec CNC

Cybelec CNC Control System es una tecnología de vanguardia que ha revolucionado la industria manufacturera. Con sus características y capacidades avanzadas, este sistema permite un control preciso y eficiente de las máquinas herramientas, lo que lo convierte en una herramienta esencial para los procesos de fabricación modernos.

Una de las características clave del sistema de control CYBELEC CNC es su alto nivel de inteligencia. Este sistema está equipado con algoritmos sofisticados que le permiten optimizar las rutas de corte, las velocidades y los alimentos para garantizar la máxima eficiencia y precisión. Al analizar los datos en tiempo real de sensores y actuadores, el sistema puede hacer ajustes en la mosca para mantener un rendimiento óptimo.

Además, el sistema de control CYBELEC CNC es capaz de comprender instrucciones de mecanizado complejas. Puede interpretar dibujos CAD y archivos CAM para generar rutas de herramientas y controlar el movimiento de la máquina herramienta con precisión. Este nivel de comprensión permite la creación de componentes intrincados y detallados con una intervención humana mínima, ahorrar tiempo y reducir el riesgo de errores.

Además de su inteligencia y comprensión, el sistema de control CYBELEC CNC ofrece una interfaz fácil de usar que facilita el programa y operación. Con su sistema de menú intuitivo y su representación gráfica de las operaciones de mecanizado, los operadores pueden configurar rápidamente trabajos y monitorear el progreso en tiempo real. Esto reduce la curva de aprendizaje para nuevos usuarios y aumenta la productividad general.

五, características del controlador

1. Capacidades de programación

Opciones de programación avanzadas

Los controladores modernos permiten curvas precisas y repetibles con secuencias complejas. Las interfaces de programación visual y las herramientas de simulación ayudan a los operadores a diseñar y ajustar procesos de flexión fácilmente. Las características incluyen:

Interfaces de programación gráfica y simulación 2D/3D: proporcione una representación visual del proceso de flexión, simplificando el diseño y el ajuste de secuencias de flexión.

Programación fuera de línea: permite la creación y ajuste de los programas de flexión sin interrumpir la producción continua, optimización del flujo de trabajo y la productividad.

2. Interfaz del usuario

Controles de pantalla táctil

Una interfaz fácil de usar es crítica para una operación eficiente. Los controladores modernos generalmente presentan pantallas táctiles intuitivas que simplifican la navegación y la entrada de parámetros. Los aspectos clave a buscar incluyen:

Pantallas grandes, de alta resolución y múltiples touch: realice la navegación y la entrada de parámetros directamente e intuitiva.

Diseños personalizables: permita a los operadores adaptar la interfaz a sus preferencias, mejorando la usabilidad y la eficiencia.

3. Características de seguridad

Mecanismos de seguridad esenciales

La seguridad es primordial en la fabricación de metales, y los controladores de frenos de prensa vienen equipados con varias características de seguridad para proteger a los operadores y la maquinaria. Mecanismos de seguridad importantes incluyen:

Botones de parada de emergencia: botones de fácil acceso que inmediatamente detienen las operaciones de la máquina en emergencias.

Cortinas de luz: barreras infrarrojas que detienen la máquina si un objeto o persona entra en la zona de peligro.

Interlechas de seguridad: asegúrese de que todas las puertas de seguridad y las puertas estén de forma segura antes de que la máquina pueda operar, evitando los inicios accidentales.

4. Compatibilidad de la pizca

Integración con sistemas de herramientas

La compatibilidad con varios sistemas de herramientas es crucial para una producción eficiente. Los controladores deben ofrecer características que faciliten la integración perfecta y la gestión de las herramientas, como:

Bibliotecas de herramientas: bases de datos precargadas de herramientas comunes que simplifican la configuración y aseguran que las herramientas correctas se usen para cada tarea.

Identificación automática de la herramienta: reconoce y configura las herramientas automáticamente, reduciendo el tiempo de configuración y minimizando los errores.

Compensación de herramientas: se ajusta al desgaste, asegurando una calidad constante.

5. Características avanzadas

Mejoras para precisión y eficiencia

Los controladores de freno de prensa avanzados a menudo incluyen características adicionales que mejoran la precisión, la seguridad y la productividad general. Las características notables incluyen:

Compensación automática de herramientas: ajusta para el desgaste de la herramienta y las variaciones, asegurando resultados de flexión constantes.

Detección de colisión: previene los accidentes identificando los posibles enfrentamientos de componentes.

Registro de datos: registros de rendimiento de la máquina, uso de herramientas y métricas de producción, proporcionando información valiosa para el mantenimiento y la optimización.

6.Conectividad e integración

Capacidades de red

Los controladores modernos a menudo incluyen características de conectividad que les permiten integrarse con otros sistemas y dispositivos. Las opciones de conectividad clave incluyen:

Conectividad Ethernet e inalámbrica: habilite la transferencia de datos fácil y el monitoreo remoto, mejorando el control y la flexibilidad.

Integración con los sistemas ERP: facilita la comunicación perfecta entre los sistemas de planificación de recursos de freno de prensa y empresas, simplificando la gestión de la producción.

六, conclusión

Las máquinas de freno modernas están equipadas con controladores avanzados, y las diferentes marcas y modelos de controladores de frenos pueden tener sus ventajas. Antes de elegir un controlador de freno de prensa avanzado, es necesario comprender a fondo sus funciones y marca, y luego elegir el controlador correcto de acuerdo con el presupuesto.

Los puntos más importantes al elegir un controlador de freno de prensa son la funcionalidad, la estabilidad, la facilidad de uso y la seguridad. Los controladores fáciles de usar le proporcionan horas de trabajo eficientes y niveles excepcionales de productividad y rendimiento. El diseño del controlador de alta calidad garantiza la precisión de flexión.

En mi artículo, analizo tres marcas avanzadas de controlador de frenos de prensa que pueden brindarle la mejor experiencia de usuario. ESA actualizó rápidamente su amplia gama de productos y características. Los productos de Delem son fáciles de operar, pero tienden a ser más caros. Los productos de Cybelec son de excelente calidad, aunque la operación puede ser ligeramente complicada. La actualización del control numérico de freno de presión puede mejorar el rendimiento y reducir el costo.

Después de saber esto, puede visitar nuestro sitio web, si necesita obtener más información sobre Press Brake o comprar una máquina, también puede consultar a nuestro personal de ventas, pueden recomendarle el mejor freno de prensa o la máquina CNC para usted.

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